低溫真空連續(xù)干燥塔結(jié)構(gòu)及參數(shù)

低溫真空連續(xù)干燥塔結(jié)構(gòu)及參數(shù)

當(dāng)前，提高糧食的干燥能力和干燥質(zhì)量是我國農(nóng)業(yè)亟待解決的問題。玉米干燥的季節(jié)性很強，只有機械化的作業(yè)，才能保證在適宜的時間內(nèi)實現(xiàn)收儲及流通要求。針對高水分玉米的特點，進行干燥工藝和生產(chǎn)線的研究與設(shè)計，開發(fā)一種、節(jié)能、符合環(huán)保要求和操作簡便的糧食干燥裝置配合工業(yè)自動化生產(chǎn)已成為糧食生產(chǎn)發(fā)展的迫切需要。
　
　　由于玉米的破碎率和裂紋率問題已嚴(yán)重影響了安全儲藏以及“四散”化流通體系的運行。當(dāng)前玉米干燥面臨蓬勃發(fā)展的新時期、新任務(wù)，干燥裝備要適應(yīng)新的市場要求，急需采用高新技術(shù)升級換代，以滿足新時期對“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少”的產(chǎn)品需求。解決玉米干燥難題，減少玉米產(chǎn)后數(shù)量和質(zhì)量損失，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級、產(chǎn)品的上檔升級。對于穩(wěn)定糧食生產(chǎn)、實現(xiàn)糧食的“四散”化流通，保障國內(nèi)外貿(mào)易具有多重性的作用，真空低溫連續(xù)干燥新技術(shù)正符合這樣的發(fā)展方向和要求。

　　真空低溫干燥適合于熱敏感性物料的干燥，能夠降低玉米的裂紋率和破碎率，避免在高溫下營養(yǎng)成分及維生素的破壞，保證物料品質(zhì)的色、香、味、形以及營養(yǎng)成份，同時提高了干燥速度，是真正意義上的低溫干燥。從環(huán)保意義上講，將真空干燥稱為“綠色干燥”。

　　水的三態(tài)變化溫度是與壓力有直接關(guān)系，隨著壓力的降低，冰點變化不大，而沸點則愈來愈低，逐漸與冰點靠近。當(dāng)壓力低到某一值時，沸點即與冰點相重合，固態(tài)冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，這時的壓力稱為三相點壓力，相應(yīng)的溫度稱為三相點溫度。真空低溫連續(xù)干燥使水分的汽化溫度從100℃降低到43℃以下，低于淀粉的糊化溫度，可避免在高溫下營養(yǎng)成分、蛋白質(zhì)、維生素等的破壞，不會對玉米籽粒產(chǎn)生損傷。實現(xiàn)真空狀態(tài)下低溫干燥，主要是要解決獲得一定的真空壓力和真空條件下被干燥物料能夠均勻的獲得所需的熱量。通過傳導(dǎo)加熱及溫控系統(tǒng)使真空室內(nèi)被干燥物料達到均勻加熱所需汽化熱量的同時，再通過抽真空系統(tǒng)，將真空干燥室內(nèi)所產(chǎn)生的水蒸氣及時抽除達到保持所需真空度，來實現(xiàn)物料的真空低溫干燥的目的。試驗表明，真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。真空干燥物料的溫度梯度小，物料內(nèi)和表面之間壓力梯度大，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。

真空低溫連續(xù)干燥塔結(jié)構(gòu)及參數(shù)

真空低溫連續(xù)干燥塔

　　真空低溫連續(xù)干燥塔采用整體裝配結(jié)構(gòu)，采用模塊化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，易于運輸和現(xiàn)場安裝。保證高水分糧食等速、均勻下落，以便維持相同的干燥時間和降水幅度，是干燥塔設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)之一。高水分玉米通過提升輸送系統(tǒng)和進料裝置進入真空干燥倉內(nèi)，生產(chǎn)過程要求真空干燥塔內(nèi)糧食維持一定的料位，起到均勻等速下落和緩沖的作用，這一過程依靠糧食自身重力和排糧機構(gòu)來實現(xiàn)。真空干燥塔的排糧機構(gòu)采用整體密封結(jié)構(gòu)形式，保證了干燥倉的氣密性及真空度要求。通過變頻調(diào)速器控制與調(diào)節(jié)，滿足排糧輪的充滿系數(shù)并具有對糧層微振效果，實現(xiàn)了塔內(nèi)糧食呈整體均勻流動狀態(tài)。

真空低溫連續(xù)干燥塔主要技術(shù)參數(shù)

　　處理量（玉米）：300t/d；

　　降水幅度：10%~15%；

　　干燥不均勻度：≤1%；

　　單位熱耗：<5000kJ/kg•H2O；

　　出塔玉米裂紋增加率：≤5%；

　　出塔玉米破碎增加率：≤1%；

　　玉米的色澤、氣味正常，無焦糊粒、爆花粒。

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